2025年《政府工作報(bào)告》強(qiáng)調(diào)，要協(xié)同推進(jìn)降碳減污擴(kuò)綠增長，加快經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展全面綠色轉(zhuǎn)型，進(jìn)一步深化生態(tài)文明體制改革，統(tǒng)籌產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、污染治理、生態(tài)保護(hù)、應(yīng)對氣候變化，推進(jìn)生態(tài)優(yōu)先、節(jié)約集約、綠色低碳發(fā)展。

中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)深入學(xué)習(xí)和貫徹“兩會(huì)”精神，張崇和會(huì)長指出，要以綠色低碳推動(dòng)輕工行業(yè)新質(zhì)發(fā)展，響應(yīng)黨和國家號召，引領(lǐng)行業(yè)將綠色低碳理念貫穿于設(shè)計(jì)研發(fā)和生產(chǎn)制造全過程，推廣綠色制造，應(yīng)用低碳技術(shù)，加快綠色低碳轉(zhuǎn)型。同時(shí)，要引領(lǐng)行業(yè)加大綠色低碳技術(shù)研發(fā)投入，開發(fā)更多節(jié)能環(huán)保、高質(zhì)高效的輕工機(jī)械產(chǎn)品，為輕工全行業(yè)綠色低碳、新質(zhì)發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。

能源是陶瓷生產(chǎn)的核心動(dòng)力，也是實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。陶瓷行業(yè)加快用能結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，煤炭減量替代成效明顯，用能結(jié)構(gòu)正在向清潔化、低碳化、多元化轉(zhuǎn)型。近兩年，全國各陶瓷產(chǎn)區(qū)加速“煤改氣”“電代氣”，各企業(yè)持續(xù)推進(jìn)煤炭替代，天然氣使用比例明顯提升。目前，全行業(yè)焦?fàn)t煤氣、液化氣、煤層氣已全部停用，天然氣已成為行業(yè)主要能源。能耗占陶瓷行業(yè)82%的陶瓷磚產(chǎn)業(yè)，天然氣使用占比已達(dá)58%；衛(wèi)生瓷和特種陶瓷產(chǎn)業(yè)，天然氣使用占比更是達(dá)到95%，陶瓷行業(yè)“煤改氣”進(jìn)程加快。

此外，清潔能源應(yīng)用加速陶瓷行業(yè)加快技術(shù)創(chuàng)新，積極推動(dòng)清潔能源應(yīng)用，生物質(zhì)能、光伏等可再生能源開始應(yīng)用。2024年，“氨氫零碳燃燒”技術(shù)取得突破，我國陶瓷行業(yè)零碳技術(shù)產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)了一大步。

裝備是陶瓷生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是節(jié)能降耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。陶瓷行業(yè)以設(shè)備工藝升級加速綠色制造。裝備能效提升，連續(xù)球磨、低溫快燒等技術(shù)不斷創(chuàng)新，特別是連續(xù)球磨的加速應(yīng)用，陶瓷行業(yè)綠色化進(jìn)程加快。陶瓷制造中，原料制備占整條生產(chǎn)線能耗的40%，連續(xù)球磨的應(yīng)用能有效降低能耗和成本。在連續(xù)球磨的基礎(chǔ)上，陶瓷行業(yè)加快集成創(chuàng)新，提升整體效能。

此外，陶瓷行業(yè)還不斷涌現(xiàn)其他節(jié)能裝備技術(shù)。例如，新型保溫材料在窯爐中的應(yīng)用，有效減少熱量散失，提高能源利用效率；智能節(jié)能電機(jī)系統(tǒng)的使用，根據(jù)生產(chǎn)需求自動(dòng)調(diào)節(jié)功率，避免能源浪費(fèi)。這些裝備技術(shù)的不斷創(chuàng)新與應(yīng)用，為陶瓷行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了源源不斷的動(dòng)力來源。

低碳工藝是實(shí)現(xiàn)陶瓷行業(yè)綠色發(fā)展的核心手段。在原料制備環(huán)節(jié)，采用新型環(huán)保原料和輔料，減少對高能耗、高污染原料的依賴，從源頭降低碳排放。例如，一些企業(yè)開始使用可再生資源制成的原料，如生物質(zhì)炭等，替代傳統(tǒng)的煤炭等化石燃料。在成型工藝方面，推廣干法成型技術(shù)，減少水分使用，降低干燥過程中的能源消耗。同時(shí)，新型釉料的使用，不僅提升了產(chǎn)品質(zhì)量，還減少了生產(chǎn)過程中的揮發(fā)性有機(jī)物排放，對環(huán)境更加友好。

在燒成工藝上，除了前面提到的“氨氫零碳燃燒”技術(shù)，還有其他低碳燒成工藝不斷涌現(xiàn)。如全氧燃燒技術(shù)，通過提高燃燒效率，減少燃料消耗和廢氣排放；余熱回收利用技術(shù)，將燒成過程中的余熱進(jìn)行回收，用于預(yù)熱原料或干燥等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)能源的循環(huán)利用，進(jìn)一步降低能源消耗和碳排放。

自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)是陶瓷行業(yè)節(jié)能降耗的重要支撐。在原料加工環(huán)節(jié)，自動(dòng)化研磨、篩選設(shè)備的廣泛應(yīng)用，不僅提高了生產(chǎn)效率，還能精準(zhǔn)控制原料粒度和質(zhì)量，減少不必要的能源浪費(fèi)。智能倉儲系統(tǒng)的引入，實(shí)現(xiàn)了原料的自動(dòng)化存儲和配送，降低了庫存成本和物流能耗。在生產(chǎn)過程中，通過智能化控制系統(tǒng)，對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和優(yōu)化調(diào)整，確保設(shè)備始終在最佳節(jié)能狀態(tài)下運(yùn)行。

同時(shí)，智能化生產(chǎn)還帶來了產(chǎn)品質(zhì)量的提升和生產(chǎn)效率的飛躍。智能機(jī)器人在陶瓷生產(chǎn)的多個(gè)環(huán)節(jié)得到應(yīng)用，如成型、施釉、包裝等，不僅提高了生產(chǎn)精度和穩(wěn)定性，還減少了人工操作帶來的能源浪費(fèi)。此外，大數(shù)據(jù)和云計(jì)算技術(shù)的應(yīng)用，使企業(yè)能夠?qū)ιa(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析，優(yōu)化生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)資源的合理配置，進(jìn)一步降低能耗和成本。

在中國陶瓷工業(yè)協(xié)會(huì)第八次會(huì)員代表大會(huì)暨八屆一次理事會(huì)上，中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長張崇和在講話中著重指出，陶瓷行業(yè)應(yīng)堅(jiān)定走綠色低碳的可持續(xù)發(fā)展道路。他還特別強(qiáng)調(diào)，要精心辦好中國（廣州）國際陶瓷工業(yè)展，充分發(fā)揮平臺優(yōu)勢，集中展示前沿技術(shù)與尖端產(chǎn)品，積極促進(jìn)國際交流合作，以更開放的姿態(tài)推動(dòng)中國陶瓷產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)。

中國國際陶瓷工業(yè)展是集中展示行業(yè)領(lǐng)先的綠色技術(shù)與節(jié)能成果的重要平臺。展會(huì)期間，國內(nèi)外參展企業(yè)帶著最新的節(jié)能裝備與低碳工藝閃亮登場，為陶瓷行業(yè)的綠色發(fā)展增添新動(dòng)力。參觀者可以近距離了解和體驗(yàn)各種先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)裝備，如連續(xù)球磨設(shè)備、低溫快燒窯爐、智能節(jié)能電機(jī)等，感受科技創(chuàng)新帶來的獨(dú)特魅力。與此同時(shí)，展會(huì)還將匯集行業(yè)專家、企業(yè)代表和科研人員，共同研討陶瓷行業(yè)節(jié)能降耗的發(fā)展趨勢，探尋切實(shí)可行的解決方案，促進(jìn)產(chǎn)學(xué)研用深度融合，助力陶瓷行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型持續(xù)邁向新高度。

目前，已有來自20多個(gè)國家和地區(qū)的650多家中外優(yōu)秀企業(yè)報(bào)名參展。展商產(chǎn)品豐富、品類齊全，面向建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷、藝術(shù)陶瓷、特種陶瓷、電瓷、玻璃、石材等多個(gè)領(lǐng)域的企業(yè)，提供生產(chǎn)加工設(shè)備、原輔料、裝飾材料、耐火材料、耐磨材料、零配件、磨具工具、設(shè)計(jì)方案……等先進(jìn)智能裝備、前沿工藝技術(shù)和創(chuàng)新解決方案。

展覽規(guī)模80,000+㎡，展位4,500+個(gè)

中外展商800+家，參展品牌900+個(gè)

預(yù)計(jì)觀眾100,000+人次，來自80+個(gè)國家