惠達創建衛浴行業首家全鏈條共享工廠

國慶假期，走進豐南區惠達衛浴共享工廠，只見一片熱火朝天的生產景象。在智能化衛浴生產線上，各個環節都有機器人忙碌的身影，施釉、搬運、裝窯、自動注漿及多層自動化存儲……很快，一個個精美的智能馬桶完美“出爐”。“這個車間的生產線年產280萬件衛生陶瓷等產品，該車間通過為多家國內外客戶提供產品共享加工服務，累計實現銷售收入2億元。”惠達衛浴股份有限公司總裁王佳說。

惠達集團是陶瓷衛浴行業內擁有40余年發展歷史的龍頭領軍企業。多年來，制造業一直面臨結構不合理、創新能力弱、資源利用效率低等普遍問題，嚴重制約著制造業的發展，惠達集團率先布局多種共享模式，創建共享工廠推動了產業的轉型升級。

“共享工廠，形象地可以把它比喻成一個超大型的商超。就拿惠達集團舉例，它的共享工廠是一個集合了設計、研發、生產、檢測和服務的綜合體，這些就是制造業共享經濟的直接體現，既實現了企業的提質增效、高質量發展，同時也帶動了產業集群和業內企業的共同發展。”惠達衛浴股份有限公司總裁王佳說。

惠達集團業務板塊既涵蓋衛生陶瓷等主力產品，也包括衛浴櫥柜、整體浴房、五金配件、馬桶蓋、紙箱等配套產品。惠達以“產能共享”為主線，發揮全產業鏈條集成優勢，依托公司現有的智數化工廠，實現生產資源的優化配置和高效利用。將黃各莊主廠區陶瓷4#線和臨港園區惠達家居園打造成為共享生產車間，依托業內最先進的工業機器人及自動化生產設備，可以在衛生陶瓷、五金配件、衛浴櫥柜等領域，為國內外客戶提供產品共享加工服務，彌補其他企業產業鏈條不完整的短板，促進各類資源的優化共享。截至目前，已為本地區、全行業提供各類配套產品“共享”生產服務30余次，年增加經濟效益8000萬元。

共享工廠在研發設計能力方面，依托惠達國家級工業設計中心和千人研發設計團隊，提供63項衛浴類產品共享設計服務，為共享企業提供行業前沿設計理念和技術，滿足企業創新需求。同時，依托獲得CNAS認證的國家級質量檢測中心開展檢測共享服務，有效降低了中小企業在質檢方面的設備投入和成本支出，可為送檢企業降低質檢資金60余萬元。

“惠達將以打造共享制造的‘平臺+工廠’模式，繼續加大研發的投入和創新，提升產品生產效率和產品生產質量，滿足市場的多元化發展。”惠達衛浴股份有限公司總裁王佳說。

惠達集團的共享工廠模式，是智能制造與產業升級的完美結合。通過智能化生產線和共享經濟理念的融合，惠達集團不僅實現了生產效率的大幅提升，還為整個衛浴行業提供了一個全新的發展思路。第39屆中國國際陶瓷工業展，將提供更多創新模式供行業同仁學習和借鑒，推動整個產業的升級轉型。